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本标准规定了自升式平台桩腿用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技
术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制作自升式平台桩腿的齿条、半圆板及其附件用厚度不大于215 mm
的钢板。
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GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 31945—2015
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
钢的牌号由代表屈服强度"屈"字汉语拼音的首位字母、规定最小屈服强度数值、"桩腿"汉语拼音首
位字母、质量等级符号四个部分组成。例如:Q690ZTE。 其中:
Q — 屈服强度"屈"字汉语拼音的首位字母;
690— 规定最小屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
ZT — "桩腿"汉语拼音首位字母;
E — 质量等级为 E 级。
当需方要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z
向)性能级别
的符号,例如:Q690ZTEZ25。
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 牌 号 ;
c) 用途;
d) 尺寸;
e) 交货状态;
f) 冲击试验方向;
g) 交货的重量(数量);
h) 特殊要求。
5.1.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709—2006 的规定。
5.1.2 钢板的厚度允许偏差应符合 GB/T 709—2006 的 B 类规定。
钢板纵向不平度不大于4 mm/m, 钢板横向不平度不大于3 mm/m。
其他用途的钢板不平度应符合GB/T 709—2006 的规定。
钢板以理论重量计算,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算数平均值。钢
的密度为7.85 g/cm³。
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
6.1.2 厚度方向性能钢板的硫含量应符合 GB/T 5313 的规定,其余按表1。
6.1.3 钢的熔炼分析碳当量(CEV) 应符合表2的规定,按式(1)计算。
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
GB/T 31945—2015
……………… (1)
表 1
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表 2
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155 mm≤厚度<180 mm | 180 mm≤厚度≤215 mm | |
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6.1.4
经供需双方协商并在合同中注明,钢板可进行成品分析,成品分析碳当量应符合表3规定。按
式(1)计算。
表 3
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155 mm≤厚度<180 mm | 180 mm≤厚度≤215 mm | |
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除 Ni:(+0.07%,-0.07%)、B:(+0.0005%,-0.0001%)、Mo:(+0.02%,-0.02%)
品钢板化学成分的允许偏差应符合 GB/T 222—2006中表1的规定。
钢由电炉或转炉冶炼,并应经过真空处理。
6.4.1 钢板以淬火+回火状态交货。
GB/T 31945—2015
6.4.2
经需方同意,用于制作半圆板的钢板可以回火或退火状态交货。供方应对试验用样坯进行淬火
+回火热处理,热处理后的力学性能符合表4和表5规定。样坯尺寸(宽度×厚度×长度)应不小于
3t×t×3t(t 为钢板厚度)。钢板的淬火+回火热处理应由需方进行。
6.5.1 钢板的力学性能应符合表4和表5的规定。
表 4
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65 mm≤厚度
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155 mm<厚度
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表 5
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6.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,E
级钢板板厚1/2处的冲击试验温度可用一40℃代替表5中
的一30℃,冲击吸收能量值应符合表5规定。
6.5.3 夏比(V
型缺口)冲击吸收能量按3个试样的算术平均值计算,允许其中有1个试样值低于规定
值,但不应低于规定值的70%。
6.5.4 厚度不小于6 mm 的钢板应做冲击试验时,冲击试样尺寸取10 mm×10 mm×55
mm 标准试 样;当钢板厚度不足以制取标准试样时,应采用10 mm×7.5 mm×55 mm
或10 mm×5 mm×55 mm
小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表5规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸试样。
6.5.5 布氏硬度试验结果按测量的3个点的算术平均值计算。
6.5.6 厚度方向性能钢板的厚度方向断面收缩率应符合 GB/T 5313 的规定。
6.6.1
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压入的氧化铁皮等有害缺陷。钢板不应有目视
可见的分层。
GB/T 31945—2015
6.6.2
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或锈蚀,或由于压入氧化铁皮脱落所引起
的不显著的粗糙、压痕等其他局部缺陷,但深度应不大于钢板的厚度公差之半,且缺陷处钢板厚度应不
小于钢板的最小厚度。
6.6.3
钢板表面缺陷允许修磨等方法清除,修磨处应平滑无棱角,清理深度应不大于钢板厚度的负偏
差,清理处钢板厚度并应不小于钢板的最小厚度。
钢板应逐张按GB/T 2970进行超声波探伤检验,合格级别在合同中注明。
7.1 钢的化学成分试验方法应符合GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T
223.19、GB/T 223.23、 GB/T 223.26 、GB/T 223.40 、GB/T 223.58 、GB/T
223.59 、GB/T 223.60 、GB/T 223.62 、GB/T 223.69、 GB/T 223.78 、GB/T
223.79 、GB/T 223.84 、GB/T 223.85 、GB/T 223.86 、GB/T 4336 、GB/T
20123、 GB/T 20125 的规定。
7.2 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。
表 6
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7.3 厚 度 不 大 于 2 0 mm
的钢板,拉伸试样采用全厚度矩形试样,试样宽度为38 mm 。 厚度大于20 mm
的钢板,拉伸试样采用圆形试样,试样直径为12.5 mm。
7.4 厚度不大于30 mm
的钢板,取一组3个冲击试样,冲击试样轴线应尽可能位于板厚1/4处;厚度
大于30 mm 的钢板,取两组各3个冲击试样,
一组冲击试样轴线位于板厚1/4处,另一组冲击试样轴线 位于板厚1/2处。
7.5
布氏硬度试验试样的检验面应位于板厚1/4处的平面上,布氏硬度应测量3个点。
8.1 钢板和钢带的检验由供方质量检验部门进行。
style="width:3.1067in" />GB/T 31945—2015
8.3 厚度方向性能的复验与判定应符合 GB/T 5313
的规定。其他检验项目的复验与判定应符合
GB/T 17505 的规定。
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247 的规定。
本标准按修约值比较法,修约规则按GB/T8170
的规定。碳当量应先按公式计算后修约。
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